2 دی 1398
ریخته گری و روشهای تولید(Casting and manufacture process)
ریخته گری یکی از روش های تولید و شکل دادن فلزات است که به 4000 سال قبل از میلاد برمیگردد.
یکی از روشهای تولید و شکل دادن فلزات که به ۴۰۰۰ سال قبل از میلاد برمیگردد.اساساْ در فرآیند ریخته گری مذاب در محفظه ای به نام قالب ریخته شده و در نهایت پس از سرد شدن و انجماد مذاب؛شکل،اندازه و خواص موردنیاز در قطعه شکل خواهد گرفت.

اگر از نگاه تاریخی
ریخته گری را مورد بررسی قراردهیم به ۵ دوره زیر تقسیم بندی میگردد که در مقاله بررسی تاریخچه
ریخته گری به شرح این دوران می پردازیم :
- دوره برنز(مفرغ)
- دوره آهن
- دوره تاریک صنعتی
- دوره رنسانس صنعتی
- دوره انقلاب صنعتی
فرآیند های ساخت و تولید و شکل دادن: - ماشینکاری(Machining)
- آهنگری(Metal Forming)
- جوشکاری(Welding)
- متالورژی پودر(Powder Metallurgy)
- ریخته گری(Casting)
از مهمترین مزایای ریخته گری نسبت به سایر فرآیندهای تولید میتوان به موارد زیر اشاره نمود: - امکان ساخت
- سهولت و سرعت تولید
- امکان تولید قطعات بسیار بزرگ و بسیار کوچک(تنوع از نظر اندازه)
- امکان ساخت قطعات ساده و پیچیده(تنوع از نظر شکل)
- امکان ایجاد خواص مکانیکی لازم
- طبیعت فلز
محدودیت هایی که در روش ریخته گری وجود دارد: - نیاز به فرآندهای جانبی مانند ماشینکاری و عملیات حرارتی پس از ریخته گری
- دقت ابعادی نسبتاً پایین
- غیر یکنواختی در خواص مکانیکی
کوره های ریخته گری و مشخصات آنها:
در اولین مرحله از فرآیند ریخته گری به بحث ذوب کردن مواد اولیه فلزی می پردازیم.
کوره ذوب:وسیله ای برای ایجاد حرارت لازم به منظور ذوب مقدار معینی مواد فلزی.
معیارهای اصلی برای انتخاب کوره مناسب عبارتنداز: - نوع آلیاژ
- دمای ذوب لازم
- مقدار ذوب
- سرعت ذوب شدن
- مسائل اقتصادی
انواع کوره های موراستفاده در صنعت:
1-کوره های با سوخت فسیلی - کوره کوپلا(سوخت جامد)
- کوره بونه ای(سوخت مایع)
- کوره دوار(سوخت مایع)
2-کوره های الکتریکی - کوره مقاومتی
- کوره القایی
- کوره قوس الکتریکی
تقسیم بندی کلاسیک روشهای ریخته گری:
1-ریخته گری در قالب های موقت 2-ریخته گری در قالب های دائم
_گروهی از روش های ریخته گری که قالب دائمی(فلزی) برای تهیه ی تعداد زیادی قطعه یکسان بطور مکرر استفاده می شود.
تقسیم بندی روش های ریخته گری در قالبهای دائمی: - ریخته گری درقالب های ریژه(ثقلی) که براساس نیروی وزن مذاب محفظه ی قالب را پرمیکند.
- ریخته گری تحت فشار که در آن قالب براساس نیروی فشاری وارد بر مذاب پر میشود.
- ریخته گری گریزازمرکز که درآن مذاب در نتیجه نیروی گریزازمرکز،از مرکز قالب را پر میکند.