ریخته گری

 یکی از روشهای تولید و شکل دادن فلزات که به ۴۰۰۰ سال قبل از میلاد برمیگردد.اساساْ در فرآیند ریخته گری مذاب در محفظه ای به نام قالب ریخته شده و در نهایت ‍پس از سرد شدن و انجماد مذاب؛شکل،اندازه و خواص موردنیاز در قطعه شکل خواهد گرفت.

 

 اگر از نگاه تاریخی ریخته گری را مورد بررسی قراردهیم به ۵ دوره زیر تقسیم بندی میگردد که در مقاله بررسی تاریخچه ریخته گری به شرح این دوران می پردازیم :

• دوره برنز(مفرغ)
• دوره آهن
• دوره تاریک صنعتی
• دوره رنسانس صنعتی
• دوره انقلاب صنعتی

 فرآیند های ساخت و تولید و شکل دادن:

1. ماشینکاری(Machining)
2. آهنگری(Metal Forming)
3. جوشکاری(Welding)
4. متالورژی پودر(Powder Metallurgy)
5. ریخته گری(Casting)

 از مهمترین مزایای ریخته گری نسبت به سایر فرآیندهای تولید میتوان به موارد زیر اشاره نمود:

1. امکان ساخت
2. سهولت و سرعت تولید
3. امکان تولید قطعات بسیار بزرگ و بسیار کوچک(تنوع از نظر اندازه)
4. امکان ساخت قطعات ساده و پیچیده(تنوع از نظر شکل)
5. امکان ایجاد خواص مکانیکی لازم
6. طبیعت فلز

 محدودیت هایی که در روش ریخته گری وجود دارد:

1. نیاز به فرآندهای جانبی مانند ماشینکاری و عملیات حرارتی پس از ریخته گری
2. دقت ابعادی نسبتاً پایین
3. غیر یکنواختی در خواص مکانیکی

 کوره های ریخته گری و مشخصات آنها:
 در اولین مرحله از فرآیند ریخته گری به بحث ذوب کردن مواد اولیه فلزی می پردازیم.
 کوره ذوب:وسیله ای برای ایجاد حرارت لازم به منظور ذوب مقدار معینی مواد فلزی.

 معیارهای اصلی برای انتخاب کوره مناسب عبارتنداز:

• نوع آلیاژ
• دمای ذوب لازم
• مقدار ذوب
• سرعت ذوب شدن
• مسائل اقتصادی

 انواع کوره های موراستفاده در صنعت:
                                                                                           
   1-کوره های با سوخت فسیلی                                                                                                                                                                

• کوره کوپلا(سوخت جامد)
• کوره بونه ای(سوخت مایع)
• کوره دوار(سوخت مایع)

    2-کوره های الکتریکی

• کوره مقاومتی
• کوره القایی
• کوره قوس الکتریکی

 تقسیم بندی کلاسیک روشهای ریخته گری:
 
 1-ریخته گری در قالب های موقت

• ریخته گری در قالب های ماسه ای تر
• ریخته گری در قالب های ماسه ای خشک
• ریخته گری در قالب های CO₂
• ریخته گری در قالب های پوسته ای
• ریخته گری دقیق

 2-ریخته گری در قالب های دائم
   _گروهی از روش های ریخته گری که قالب دائمی(فلزی) برای تهیه ی تعداد زیادی قطعه یکسان بطور مکرر استفاده می شود.
 تقسیم بندی روش های ریخته گری در قالبهای دائمی:

• ریخته گری درقالب های ریژه(ثقلی) که براساس نیروی وزن مذاب محفظه ی قالب را پرمیکند.
• ریخته گری تحت فشار که در آن قالب براساس نیروی فشاری وارد بر مذاب پر میشود.
• ریخته گری گریزازمرکز که درآن مذاب در نتیجه نیروی گریزازمرکز،از مرکز قالب را پر میکند.