امروز 15 مرداد 1399
ساعت 3:28

صنایع ریخته‌گری ایران برنز

کیفیت برتر در صنعت ریخته گری ایران شماره ثبت 301153
2 دی 1398

ریخته گری و روشهای تولید(Casting and manufacture process)

ریخته گری یکی از روش های تولید و شکل دادن فلزات است که به 4000 سال قبل از میلاد برمیگردد.


ریخته گری

 یکی از روشهای تولید و شکل دادن فلزات که به ۴۰۰۰ سال قبل از میلاد برمیگردد.اساساْ در فرآیند ریخته گری مذاب در محفظه ای به نام قالب ریخته شده و در نهایت ‍پس از سرد شدن و انجماد مذاب؛شکل،اندازه و خواص موردنیاز در قطعه شکل خواهد گرفت.

 

 اگر از نگاه تاریخی ریخته گری را مورد بررسی قراردهیم به ۵ دوره زیر تقسیم بندی میگردد که در مقاله بررسی تاریخچه ریخته گری به شرح این دوران می پردازیم :
  • دوره برنز(مفرغ)
  • دوره آهن
  • دوره تاریک صنعتی
  • دوره رنسانس صنعتی
  • دوره انقلاب صنعتی
 فرآیند های ساخت و تولید و شکل دادن:
  1. ماشینکاری(Machining)
  2. آهنگری(Metal Forming)
  3. جوشکاری(Welding)
  4. متالورژی پودر(Powder Metallurgy)
  5. ریخته گری(Casting)
 از مهمترین مزایای ریخته گری نسبت به سایر فرآیندهای تولید میتوان به موارد زیر اشاره نمود:
  1. امکان ساخت
  2. سهولت و سرعت تولید
  3. امکان تولید قطعات بسیار بزرگ و بسیار کوچک(تنوع از نظر اندازه)
  4. امکان ساخت قطعات ساده و پیچیده(تنوع از نظر شکل)
  5. امکان ایجاد خواص مکانیکی لازم
  6. طبیعت فلز
 محدودیت هایی که در روش ریخته گری وجود دارد:
  1. نیاز به فرآندهای جانبی مانند ماشینکاری و عملیات حرارتی پس از ریخته گری
  2. دقت ابعادی نسبتاً پایین
  3. غیر یکنواختی در خواص مکانیکی
 کوره های ریخته گری و مشخصات آنها:
 در اولین مرحله از فرآیند ریخته گری به بحث ذوب کردن مواد اولیه فلزی می پردازیم.
 کوره ذوب:وسیله ای برای ایجاد حرارت لازم به منظور ذوب مقدار معینی مواد فلزی.


 معیارهای اصلی برای انتخاب کوره مناسب عبارتنداز:
  • نوع آلیاژ
  • دمای ذوب لازم
  • مقدار ذوب
  • سرعت ذوب شدن
  • مسائل اقتصادی
 انواع کوره های موراستفاده در صنعت:
                                                                                           

   1-کوره های با سوخت فسیلی                                                                                                                                                                
  • کوره کوپلا(سوخت جامد)
  • کوره بونه ای(سوخت مایع)
  • کوره دوار(سوخت مایع)
    2-کوره های الکتریکی
  • کوره مقاومتی
  • کوره القایی
  • کوره قوس الکتریکی
 تقسیم بندی کلاسیک روشهای ریخته گری:
 

 1-ریخته گری در قالب های موقت
 2-ریخته گری در قالب های دائم
   _
گروهی از روش های ریخته گری که قالب دائمی(فلزی) برای تهیه ی تعداد زیادی قطعه یکسان بطور مکرر استفاده می شود.
 
تقسیم بندی روش های ریخته گری در قالبهای دائمی:
  • ریخته گری درقالب های ریژه(ثقلی) که براساس نیروی وزن مذاب محفظه ی قالب را پرمیکند.
  • ریخته گری تحت فشار که در آن قالب براساس نیروی فشاری وارد بر مذاب پر میشود.
  • ریخته گری گریزازمرکز که درآن مذاب در نتیجه نیروی گریزازمرکز،از مرکز قالب را پر میکند.